一、故障诊断与分辨率优化

排除其他干扰因素

· 离子源污染：清洗离子源可消除基线波动或杂峰对分辨率的干扰。需按规范拆卸部件并超声清洗非金属组件（推荐甲醇/异丙醇溶剂）。

· 校准状态验证：每日校准验证（尤其小分子定量场景），优化ESI源喷雾器位置及透镜电压，确保质量精度稳定。

· 流动相影响：使用LC-MS级溶剂减少背景噪声，避免盐分过高导致的信号抑制。

LD性能评估

· 检查LD电流稳定性及信号响应曲线，若存在非线性衰减或基线漂移，表明光电元件老化需更换^[结合常规检测器故障逻辑]^。

· 对比历史调谐报告，确认质量轴偏移是否因LD灵敏度下降引起。

二、LD更换操作流程

准备工作

· 关闭质谱电源并释放静电，佩戴防静电手套；

· 准备原厂LD组件及专用工具（如扭矩螺丝刀）^[参考通用部件更换规范]^。

拆卸与安装

· 拆除质谱外壳，定位LD模块（通常靠近离子传输区或检测器前端）^[类比离子源拆卸逻辑]；

· 断开电子接口与光学通路，记录线缆连接顺序；

· 更换新LD后，校准光电对齐角度，确保激光聚焦至离子通道中心。

功能验证

· 开机运行自检程序，监测LD供电电压及基线噪声水平；

· 注入标准品（如PPG校准液），验证质量精度和分辨率恢复情况。

三、后续维护建议

· 定期校准：高精度分析时每日执行质量轴校准，低频应用至少每周一次；

· 环境监控：保持实验室温湿度稳定（建议25±2℃，湿度<60%），避免LD光学元件受潮或热胀冷缩^[结合设备环境要求]^；

· 记录分析：建立LD性能衰减曲线，预测更换周期（通常3-5年）^[参考机械泵换油周期5类比]^。