一、通道堵塞漏水维修流程

故障定位与初步处理

检查堵塞点：关闭故障通道阀门，排查输液管路（尤其是接口、过滤头及密封圈处）是否存在异物堵塞或结晶沉积。

管道清洗：

· 拆卸堵塞段管路，反向冲洗（推荐使用去离子水或异丙醇）并超声波清洗15分钟，清除残留颗粒。

· 若存在细菌污染风险，需使用0.22μm无菌滤膜过滤流动相，避免二次污染。

密封系统修复

· 密封圈更换：若漏水位置位于接头处（如不锈钢接头或混合器接口），检查丁腈橡胶密封圈是否老化变形，更换同规格密封件并确保安装扭矩符合标准（通常为5-8N·m）。

· 接口加固：重新安装漏液接口时，避免死体积产生，使用专用扳手紧固并测试压力稳定性（波动范围应≤±2%）。

系统验证

· 维修后开启低压流动相灌注模式（流速1mL/min），观察压力曲线是否平稳，并通过漏液检测试剂（如荧光示踪剂）确认无渗漏。

二、正常通道校准操作

动态性能校准

流量精度校准：

· 使用标准量筒（精度±0.1mL）收集输出液体，对比设定流量与实际流量偏差（允许误差≤±3%）。

· 若偏差超标，需通过控制软件调整泵头步进电机驱动参数（如脉冲频率补偿值）。

压力传感器校验：接入标准压力表，验证传感器读数与真实值一致性（误差应≤±5kPa）。

信号传输校准

· 总线通信测试：通过设备自检模式检查数据总线对地电阻（正常值＞10kΩ），排除信号干扰或短路风险。

· 接口芯片代换验证：若通信异常，采用代换法测试接口芯片（如ADC模块）功能，必要时升级固件或更换芯片。

综合性能验证

· 执行模拟输液程序（如梯度洗脱测试），监测通道输出的线性度（R²≥0.999）及重复性（RSD≤1%）。

三、维护建议与备件支持

周期性维护：

每季度清洗输液管路及过滤头，更换易损密封件（推荐原厂备件编号：SEAL-INFUSION-C18）。

每年校验压力传感器与流量计，确保长期精度。