高压偏转板有墨水残留：喷码机工作过程中，若油墨或其他物质接触到高压偏转板的任意一块板，会导致高压漏电流过大，机器出于保护机制会报告高压故障并自动停机。此时需要关闭喷码机电源，使用干净的软布或棉签，蘸取适量的专用清洗剂，小心地擦拭高压偏转板，确保将上面的墨水和杂质清理干净。擦拭完毕后，让偏转板自然干燥或用干净的纸巾轻轻吸干水分，再重新开机。

喷头内太潮湿：潮湿环境可能影响高压系统的正常运行，导致跳闸。需检查打印头上的高压偏转板及相关部件是否潮湿，若有潮湿情况，可使用干燥的压缩空气对喷头进行吹干，或者将喷头置于干燥通风的环境中自然晾干，待完全干燥后再开机测试。

墨线位置不正确或高度设置太大：墨线位置异常或字高设置过高，可能使高压系统负荷异常，引发跳闸。可通过喷码机的调试功能，检查墨线位置是否准确，若不准确，按照设备说明书的指引，调整墨线调节旋钮或相关参数，使墨线处于正确位置。同时，查看字高设置是否过高，可适当降低字型高度设置，然后观察高压跳闸现象是否消失。

墨点分裂不好：墨点分裂异常会影响墨水粒子的带电情况，进而影响高压系统。可进入喷码机的墨点分裂设置界面，根据墨水的特性和喷印要求，调整墨点分裂相关参数，如充电电压、频率等。调整后进行测试，观察墨点分裂情况是否改善，若问题仍未解决，可能需要进一步检查充电槽、相位检测器等部件是否脏污或潮湿，如有则进行清洗和干燥处理。