一、核心耗材分类及更换标准

空压机耗材主要围绕 “过滤杂质、润滑冷却、分离油气” 三大功能，不同耗材的更换周期受 使用环境（粉尘 / 湿度）、运行时长、油品类型 影响，以下为通用参考标准（具体以设备说明书为准）：

二、更换前准备工作

安全防护

i. 断电停机：关闭空压机主电源，拔掉插头，避免误启动；

ii. 泄压排气：打开储气罐底部的排污阀，释放罐内压缩空气（压力降至 0MPa 后再操作，防止气流伤人）；

iii. 工具准备：适配的扳手（套筒 / 活扳手）、螺丝刀、抹布、密封胶（部分机型需）、新耗材（确认型号与设备匹配，如空滤尺寸、油滤接口规格）；

iv. 环境清理：清理空压机周边杂物，避免更换时杂质掉入设备内部。

耗材核对

i. 务必使用 原厂或兼容认证的耗材（如螺杆机机油需符合 ISO VG46 或 VG68 标准，非专用机油可能导致主机积碳、密封件老化）；

ii. 核对耗材型号：如油分型号（如 1625165234）、空滤尺寸（如 320×200×100mm），避免型号错误导致安装失败或设备故障。

三、核心耗材更换操作步骤（以螺杆式空压机为例）

1. 空气过滤器（空滤）更换

· 位置：空压机进气口处（通常有 “AIR IN” 标识的金属或塑料外壳）。

· 步骤：

i. 拧下外壳固定螺丝 / 卡扣，打开空滤盖；

ii. 取出旧空滤，用抹布清理空滤壳内部的粉尘（避免残留杂质掉入进气道）；

iii. 放入新空滤，确保密封胶圈（若有）完全贴合壳体，无错位；

iv. 盖回空滤盖，拧紧螺丝 / 扣紧卡扣（避免漏气导致过滤失效）。

2. 机油过滤器（油滤）更换

· 位置：空压机油箱侧面或底部，通常为圆柱形金属外壳，有 “OIL FILTER” 标识。

· 步骤：

i. 用扳手逆时针拧下旧油滤（拧动前可在下方垫抹布，防止残留机油滴落）；

ii. 清理油滤接口处的油污和密封胶残留（若有）；

iii. 在新油滤的密封胶圈上均匀涂抹一层空压机机油（增强密封性，防止胶圈干磨损坏）；

iv. 用手顺时针拧上新油滤，直至胶圈贴合接口，再用扳手拧紧 1/2-3/4 圈（不可过紧，避免损坏接口或油滤壳体）。

3. 油气分离器（油分）更换

· 位置：空压机油气桶顶部（通常为大直径圆柱形部件，连接排气管）。

· 步骤：

i. 拆下油分顶部的排气管、压力传感器等连接线（记清接线顺序，建议拍照留存）；

ii. 用专用扳手（或链条扳手）逆时针拧下油分壳体（油分较重，拆卸时需托住，防止掉落）；

iii. 取出旧油分芯，清理油气桶内部的油污和杂质（可用干净抹布擦拭，禁止用水或清洗剂）；

iv. 检查油分壳体的密封垫是否老化，若破损需同步更换；

v. 放入新油分芯，确保定位准确（部分油分有导向柱，需对齐）；

vi. 盖回油分壳体，用扳手拧紧（扭矩参考设备说明书，通常为 30-50N・m，防止漏气）；

vii. 重新连接排气管、传感器线路，确保插头插紧。

4. 空压机机油更换

· 时机：建议与油滤、油分同步更换（避免旧油污染新耗材）。

· 步骤：

i. 停机后等待 10-15 分钟（让机油回流至油箱，且温度降至 60℃以下，避免高温机油烫伤）；

ii. 打开油箱底部的放油阀（或拆下放油螺塞），在下方放置接油桶，完全排空旧油；

iii. 排空后关闭放油阀，向油箱内加入新机油（参考设备说明书的油位刻度，加至 “MAX” 与 “MIN” 之间，不可过量或不足）；

iv. 加完油后，拧上油箱盖，开机空载运行 5-10 分钟（让机油循环，排除管路内空气）；

v. 停机后静置 5 分钟，再次检查油位，若低于 “MIN” 需补充。

四、更换后检查与注意事项

泄漏检测

· 机油更换后：检查油滤、放油阀、油箱盖是否漏油（可在接口处涂抹肥皂水，若有气泡则为泄漏，需重新拧紧）；

· 油分更换后：开机运行，检查油分壳体、排气管接口是否漏气（用手靠近接口，感受无气流外泄即可）。

参数复位

· 部分智能空压机需在控制面板上 复位耗材更换周期（如按 “设置 + 确认” 键，重置空滤、油滤、油分的使用时长，避免误报警）。

禁止违规操作

· 不可用普通机油替代空压机专用机油（普通机油抗高温、抗乳化性能差，易导致主机磨损、油分堵塞）；

· 油分、油滤不可重复使用（即使表面干净，内部已吸附杂质，重复使用会导致二次污染）；

· 更换时若不慎将杂质掉入油箱 / 进气道，需彻底清理后再开机（否则可能引发主机卡死、滤芯堵塞）。

记录存档

· 每次更换后记录 更换日期、耗材型号、运行时长，建立维护档案，便于后续追溯和按周期更换。

五、特殊场景处理

· 环境粉尘极大（如矿山、水泥车间）：空滤更换周期可缩短至 500 小时，同时在进气口加装前置预过滤器（减少空滤堵塞）；

· 高温高湿环境：机油易乳化变质，需每 1500 小时检测机油状态，必要时提前更换；

· 耗材更换后仍报警：检查是否安装到位（如油分密封垫未贴合）、耗材型号是否匹配。