一、日常预防性维护（每日 / 每次使用前）

目的是及时发现轻微异常，避免故障扩大，操作简单且无需专业工具，适合操作人员执行：

1. 外观与清洁检查

1. 用干燥无尘的软布擦拭驱动组件外部（如丝杆、导轨表面），清除药液残留、粉尘或纤维，防止杂质卡滞传动结构；

2. 检查驱动组件外壳是否有变形、松动，电机连接线是否牢固（避免因震动导致接线脱落）。

2. 运动灵活性测试

1. 手动推动注射泵的推杆（或启动设备 “空运行” 模式），观察驱动组件带动推杆移动时是否顺畅，有无卡顿、异响（如 “咯噔” 声或摩擦异响），若有异常需暂停使用。

3. 限位功能验证

1. 启动设备后，测试驱动组件的 “起始限位” 和 “终止限位” 是否正常（如推杆到达端点时是否自动停止），防止因限位失效导致组件过载损坏。

二、定期深度维护（建议每 3-6 个月，或按设备说明书要求）

需专业维护人员操作，需配套专用工具（如扭矩扳手、润滑油、清洁剂），核心是延长组件寿命、保障精度：

1. 传动系统拆解与清洁

1. 拆卸驱动电机、传动丝杆 / 齿轮及导轨，用专用清洁剂（如异丙醇）擦拭丝杆螺纹、齿轮齿面及导轨凹槽，彻底清除顽固油污或药液结晶（避免使用腐蚀性清洁剂，防止部件生锈）；

2. 检查丝杆、齿轮是否有磨损（如螺纹变形、齿面崩缺）、导轨是否有划痕，若磨损超设备规定公差（如丝杆径向跳动＞0.1mm），需更换对应部件。

2. 润滑保养

1. 对传动部位（丝杆、齿轮啮合处、导轨滑块）涂抹专用医用级润滑油（如硅基润滑油，避免使用矿物油，防止污染药液），润滑量以 “薄涂一层、无滴落” 为宜，过多会吸附粉尘导致卡顿；

2. 润滑后手动转动电机轴，确保传动顺畅，无阻滞感。

3. 电机与电路检测

1. 用万用表检测驱动电机的线圈电阻（对比设备说明书的标准值，如单相电机电阻应为 50-100Ω），若电阻异常（如无穷大或过小），说明电机线圈烧毁，需更换同型号电机；

2. 检查驱动控制电路板的焊点是否虚焊、电容是否鼓包、芯片是否过热痕迹，用示波器检测电机驱动信号是否稳定，排除电路故障导致的 “驱动无力” 或 “转速异常”。

4. 精度校准

1. 安装完成后，通过设备自带的 “精度校准模式”，或使用标准注射器（如 10mL、50mL 校准级注射器）测试输送精度：设定固定流速（如 1mL/h），运行 30 分钟后称重输出药液重量，计算误差（误差应≤±2%，具体按设备标准），若超差需通过软件或机械微调（如调整丝杆螺母间隙）校准。

三、故障应急维护（驱动组件故障时）

常见故障及针对性维护方案如下：

四、维护注意事项

1. 安全规范

1. 维护前必须断开注射泵电源，拔掉电源线，防止触电；若设备带有电池，需取出电池后再操作。

2. 部件兼容性

1. 更换驱动电机、丝杆、齿轮等部件时，必须使用设备原厂配件（如某品牌注射泵驱动电机型号为 “42 步进电机 - 0.9°”），避免非原厂部件尺寸不匹配导致精度下降或二次损坏。

3. 记录与追溯

1. 建立维护档案，记录每次维护的时间、内容、更换部件型号及校准数据，便于追溯故障原因（如某组件频繁损坏，需排查是否存在 “过载使用” 或 “操作不当” 问题）。

4. 专业支持

1. 若遇到复杂故障（如控制电路芯片损坏、电机编码器故障），建议联系维修机构），避免自行拆解高精度部件（如丝杆螺母副）导致不可逆损坏。