一、灭菌锅频繁跳闸的核心原因

灭菌锅（尤其是电热式高压灭菌锅）跳闸多与电路系统异常或压力 / 温度控制故障相关，具体可分为 4 类：

二、分步排查与应急处理（非专业人员可操作基础排查，复杂问题需联系维修）

第一步：断电排查电路基础问题（安全第一，务必先拔插头）

检查电源线与插头 / 插座

1. 目视电源线是否有破损、鼓包、烧焦痕迹（重点看插头根部、设备接线处）；

2. 插拔插头时感受是否有 “卡顿” 或 “火花”，插座内部是否有铜片松动（可更换备用插座测试，排除插座问题）；

3. 若电源线破损，禁止继续使用（需更换同规格电源线，如原线为 1.5mm² 铜线，不可用细于该规格的线）。

检查加热管（需打开设备侧盖，非专业人员谨慎操作）

1. 断电后打开灭菌锅侧盖（需用螺丝刀拆卸螺丝），找到加热管（通常为 U 型金属管，连接电源线）；

2. 目视加热管是否有管壁腐蚀、鼓包、漏水痕迹，用万用表 “电阻档” 测量加热管两端（正常电阻值约几十欧，若为 0 欧则短路，无穷大则断路）。

3. 若加热管短路 / 断路，需由专业人员更换同型号加热管（不可自行替换，避免功率不匹配）。

第二步：排查 “过热保护” 相关诱因（无需拆解，目视 + 操作检查）

确认灭菌腔内水量

1. 每次开机前必须按说明书要求加足水量（通常需没过加热管 2-3cm，水位线需在 “MIN” 以上），严禁干烧（干烧会直接导致加热管损坏并触发过热跳闸）；

2. 检查水位传感器是否被水垢覆盖（水垢会影响水位检测，误判水量不足，需用软布擦拭传感器探头）。

检查散热系统

1. 若为带散热风扇的灭菌锅（多为立式大容量型号），开机后贴近设备听风扇是否有转动声（无声音则风扇损坏，需更换）；

2. 清理设备通风口的灰尘（通风口堵塞会导致散热不良，可用毛刷或压缩空气吹除灰尘）。

第三步：排查 “压力控制” 异常（需结合设备运行状态）

检查压力安全阀与密封圈

1. 目视安全阀（通常在灭菌锅顶部，红色或银色阀门）是否有异物堵塞（如水垢、棉絮），可轻轻按压安全阀手柄（断电、无压状态下），看是否能灵活回弹（若卡顿，需用清水冲洗安全阀通道）；

2. 检查灭菌锅门密封圈是否有裂纹、变形、老化（用手触摸是否有弹性，若表面发黏、开裂，需更换同规格密封圈，否则会导致压力泄漏）。

观察压力表与压力报警

1. 开机后（仅加水，不放入物品）观察压力表：加热时指针应缓慢上升（如 121℃灭菌时，压力约 0.105MPa）；

2. 若压力上升过快（1 分钟内超 0.15MPa）或不上升，立即停机 —— 前者可能是安全阀堵塞，后者可能是密封圈漏气，均需专业维修。

三、专业处理与长期预防

若排查后仍无法解决（如温度传感器故障、压力传感器失灵、内部线路短路），禁止自行拆解维修（灭菌锅属于压力容器 + 电器设备，违规操作可能引发爆炸或触电），需提供以下信息给维修人员：

· 设备型号（如 “YXQ-LS-50SII”）、使用年限；

· 跳闸具体场景（如 “加热 5 分钟后跳闸”“压力到 0.1MPa 时跳闸”）；

· 是否有异常现象（如漏气、异响、烧焦味）。

2. 长期预防措施（减少跳闸概率，延长设备寿命）

规范操作，避免 “损伤性使用”

· 每次使用前必查水位（严格按说明书，不可少加或多加）；

· 灭菌后待锅内压力降至 “0”、温度低于 80℃再开门（避免温差过大导致密封圈老化、玻璃门炸裂）；

· 禁止将金属器械直接撞击加热管（防止加热管管壁破损）。

定期维护，清理关键部件

· 每周：用柠檬酸溶液（1:100 稀释）清洗灭菌腔，去除水垢（水垢会影响加热效率，导致加热管过载）；

· 每月：检查安全阀灵活性（按压手柄，确保能正常排气）、密封圈弹性（若老化，即使未跳闸也需提前更换）；

· 每半年：请专业人员检测电路绝缘性、压力传感器精度（尤其是使用超过 5 年的设备）。

匹配电路，避免过载

· 灭菌锅需单独使用 16A 插座（避免与其他大功率设备如烤箱、冰箱共用一个插座）；

· 新设备安装前，确认电路承载能力（如 3kW 灭菌锅需 2.5mm² 以上铜线，4kW 以上需 4mm² 铜线）。

四、重要安全提醒

· 跳闸后若设备有烧焦味、冒烟，立即切断总电源，远离设备并通风，不可再次开机；

· 灭菌锅使用年限超过 10 年，或维修 2 次以上仍频繁跳闸，建议更换新设备（老旧设备安全隐患高，维修成本可能超过新设备）；

· 所有维修需由具备 “压力容器维修资质” 和 “电器维修资质” 的人员操作，禁止无证人员处理。