一、先明确 “水质不达标” 的具体指标，缩小排查范围

不同指标异常对应不同故障环节，需先通过水质检测确定核心问题（如用 TDS 笔测总溶解固体、试纸测 pH、专业仪器测微生物 / 有机物）：

二、分环节排查故障原因及解决方法

（一）预处理单元故障：导致 “进水不合格”，后续核心单元提前失效

预处理的作用是去除原水中的悬浮物、余氯、胶体、部分有机物，若预处理失效，会直接污染反渗透膜 / 离子交换树脂，导致水质不达标。

常见问题 1：预处理滤芯堵塞、破损或未及时更换

1. 涉及部件：PP 棉滤芯（1-5μm）、石英砂过滤器、活性炭滤芯、软化树脂（去除钙镁离子，防结垢）。

2. 故障表现：

1. 前置 PP 棉 / 石英砂堵塞：进水压力下降、产水量减少，未过滤的颗粒物进入 RO 膜，导致膜表面划伤、产水浊度高。

2. 活性炭滤芯饱和 / 失效：无法吸附余氯（余氯会氧化 RO 膜），导致 RO 膜降解；或无法吸附有机物，导致产水 TOC 高。

3. 软化树脂失效：原水硬度高（钙镁离子），未软化的水进入 RO 膜，形成水垢（碳酸钙、硫酸钙）堵塞膜孔，产水 TDS 升高。

3. 解决方法：

1. 按设备说明书周期更换滤芯（如 PP 棉 1-3 个月、活性炭 3-6 个月、软化树脂 1-2 年，或根据进水水质调整）。

2. 检查滤芯外壳是否破损，若有漏点需更换外壳；更换时确保滤芯安装到位，避免原水 “短路” 绕过滤芯。

3. 测试软化树脂是否失效：用硬度测试剂测出水硬度，若硬度＞0.03mmol/L，需再生树脂（用工业盐溶液反洗）或更换。

常见问题 2：预处理加药系统故障（如阻垢剂、还原剂）

1. 适用场景：原水硬度高（需加阻垢剂防 RO 膜结垢）、余氯高（需加还原剂（如亚硫酸氢钠）去除余氯）。

2. 故障表现：阻垢剂未添加→RO 膜快速结垢，产水 TDS 升高；还原剂未添加→余氯氧化 RO 膜，膜孔径变大，截留能力下降。

3. 解决方法：

1. 检查加药泵是否运行（看电机是否转动、管路是否有药液流动）。

2. 排查药箱是否缺药、加药管路是否堵塞（如过滤器堵塞）、加药剂量是否正确（按原水硬度 / 余氯值调整，如余氯＞0.1mg/L 时需加还原剂）。

（二）核心过滤单元故障：RO 膜 / 离子交换树脂 / 超滤膜失效（最常见原因）

核心单元是去除离子、有机物的关键，若失效直接导致水质不达标，其中反渗透（RO）膜故障是 TDS 高的首要原因。

反渗透（RO）膜故障

1. 常见问题 1：RO 膜结垢、污染（有机物 / 微生物 / 胶体污染）

1. 故障表现：膜表面有白色水垢（钙镁垢）、褐色有机物附着或黏滑微生物膜，产水 TDS 显著升高（如原水 TDS 500mg/L，正常产水＜10mg/L，结垢后可能升至 50mg/L 以上），产水量下降。

2. 解决方法：

1. 结垢：用柠檬酸 / 盐酸溶液（pH 2-3）循环清洗 RO 膜（按膜厂家要求控制温度和清洗时间，避免腐蚀膜）。

2. 有机物污染：用碱性清洗剂（如氢氧化钠 + 表面活性剂）清洗。

3. 微生物污染：用含次氯酸钠的清洗液（浓度＜500mg/L）清洗，清洗后用纯水冲洗干净。

2. 常见问题 2：RO 膜破损、漏液或安装不当

1. 故障表现：产水 TDS 突然飙升（接近原水 TDS），且清洗后无改善；拆膜壳检查，可见膜片破损、密封胶圈老化。

2. 解决方法：

1. 检查膜壳是否有裂纹，密封胶圈（O 型圈）是否变形 / 老化，若有需更换胶圈或膜壳。

2. 更换 RO 膜时，确保膜的方向正确（进水端、浓水端、产水端不颠倒），膜壳内无异物（如残留的旧膜碎片）。

3. 常见问题 3：RO 系统运行参数异常（压力、流量、回收率）

1. 故障表现：进水压力过低（＜0.6MPa，无法推动水透过膜）、浓水流量过小（回收率过高，导致膜表面污染物浓缩），均会导致产水水质下降。

2. 解决方法：

1. 调整高压泵压力，确保进水压力符合膜的要求（不同 RO 膜压力范围不同，如低压膜 0.4-0.8MPa，高压膜 1.0-1.5MPa）。

2. 控制回收率（一般单级 RO 回收率 30%-50%），若回收率过高，需调大浓水阀，增加浓水排放量，减少污染物浓缩。

离子交换树脂故障（适用于超纯水系统，如混床）

1. 适用场景：需超纯水（如电子行业，电阻率＞18.2MΩ・cm）的系统，离子交换树脂去除残留离子。

2. 故障表现：电阻率下降（＜18MΩ・cm）、TDS 升高，树脂颜色变深（饱和）或结块（树脂污染）。

3. 解决方法：

1. 树脂饱和：用酸（盐酸）再生阳离子树脂，用碱（氢氧化钠）再生阴离子树脂；混床树脂需先分层（用压缩空气）再分别再生。

2. 树脂污染：有机物污染用氯化钠 + 氢氧化钠溶液清洗，铁污染用柠檬酸溶液清洗；若树脂结块严重，需更换新树脂。

超滤（UF）膜故障（适用于需去除微生物 / 胶体的系统）

1. 故障表现：产水浊度高、微生物超标，产水量下降。

2. 解决方法：

1. 反洗超滤膜（用压缩空气 + 纯水反冲，去除膜表面截留的颗粒物）。

2. 若反洗后无效，用次氯酸钠溶液（浓度 100-200mg/L）浸泡消毒，或用柠檬酸溶液清洗胶体污染。

（三）后处理单元故障：“最后一步” 污染，导致合格水变超标

后处理用于保障出水的最终质量（如杀菌、去除残留有机物），若失效会导致 “临门一脚” 污染。

紫外线（UV）杀菌器故障

1. 故障表现：微生物超标（如细菌总数＞10CFU/mL），UV 灯不亮或亮度不足。

2. 解决方法：

1. 检查 UV 灯是否损坏（看灯管是否发黑，若使用超过 8000 小时需更换）。

2. 清洁 UV 灯管外壁的污垢（如石英套管结垢），确保紫外线穿透率。

3. 检查杀菌器的水流速度，若流速过快（水在杀菌器内停留时间＜10 秒），需调慢流速，保证杀菌时间。

后置滤芯故障（如微孔滤芯、活性炭滤芯）

1. 故障表现：出水有异味（活性炭饱和）、有颗粒物（微孔滤芯破损），或微生物二次污染（滤芯长期未更换，成为细菌滋生地）。

2. 解决方法：

1. 更换后置滤芯（微孔滤芯建议 1-3 个月更换，后置活性炭 6 个月更换）。

2. 检查滤芯外壳是否密封，避免空气进入导致微生物污染。

（四）系统控制与维护问题：非硬件故障，却长期影响水质

系统未排空或长期停机，导致管道 / 膜污染

1. 故障表现：停机后重启，水质突然超标（如微生物、TDS 升高）。

2. 解决方法：

1. 长期停机（＞7 天）前，需用纯水冲洗系统，并用保护液（如亚硫酸氢钠溶液）浸泡 RO 膜 / 树脂，防止微生物滋生和膜干缩。

2. 重启时，先排空系统内的保护液，用原水冲洗预处理，再用纯水冲洗 RO 膜和后处理单元，待出水 TDS 稳定后再使用。

水质监测设备故障，误判 “不达标”

1. 故障表现：用 TDS 笔 / 电阻率仪测水质超标，但更换仪器后数据正常。

2. 解决方法：

1. 校准监测设备（如 TDS 笔用标准溶液校准，电阻率仪用标准电阻校准）。

2. 确保监测点正确（如 RO 产水监测点应在膜产水端，而非浓水端或混合水端）。

原水水质突变，系统未适配

1. 故障表现：原水 TDS、浊度突然升高（如雨季雨水混入、市政水管维修导致泥沙增多），系统预处理能力不足。

2. 解决方法：

1. 检测原水水质，若浊度＞5NTU，需增加前置石英砂过滤器的反洗频率；若 TDS 升高，需检查 RO 膜是否需更换，或增加二级 RO 系统。

三、排查流程总结（按优先级排序）

快速初步排查：

1. 测原水 TDS 和产水 TDS，若产水 TDS≈原水 TDS→RO 膜漏液或破损（优先检查膜壳密封和膜本身）。

2. 观察预处理滤芯颜色，若 PP 棉变黑、活性炭结块→更换预处理滤芯。

3. 检查 UV 灯是否亮、后置滤芯是否超过更换周期→更换失效部件。

深度排查（初步排查无效时）：

1. 清洗 RO 膜 / 树脂后，测产水水质，若清洗后达标→膜 / 树脂污染（定期清洗即可）；若不达标→膜 / 树脂失效（需更换）。

2. 检查加药系统（阻垢剂、还原剂）是否正常加药→调整加药剂量或维修加药泵。

3. 校准水质监测设备→确认是否为误判。

四、预防建议：减少后续水质问题

· 定期维护：按进水水质制定维护计划（如预处理滤芯 1-3 个月换、RO 膜 1-2 年换、树脂 1-2 年再生 / 更换），记录维护日志。

· 定期监测：每天测产水 TDS、pH，每周测微生物，每月测有机物（TOC），及时发现异常。

· 规范操作：避免长期停机不保护、超回收率运行（如 RO 回收率＞50%）、用不合格的化学试剂（如劣质阻垢剂）清洗膜 / 树脂。