一、注射泵注射器常见故障类型及表现

注射器故障多集中在 “药液传输异常” 和 “与注射泵配合失效”，主要分为以下几类：

1. 注射器漏液

1. 表现：药液从注射器针筒与推杆的密封处、针筒与针头的连接部位渗漏；或输注过程中针筒外壁出现药液残留（非操作污染）。

2. 注射器变形 / 破裂

1. 表现：针筒壁出现凹陷、鼓包，甚至破裂（多见于塑料注射器）；推杆推动时针筒出现明显形变，导致容积精度偏差。

3. 注射器与机械爪适配不良

1. 表现：注射泵机械爪无法稳定夹持注射器（如夹持后打滑、移位）；或机械爪夹紧后针筒被压伤、变形，影响推杆顺畅推进。

4. 注射器推杆卡顿 / 卡死

1. 表现：注射泵推进机构带动推杆时，推杆无法匀速移动，出现 “卡顿” 现象；严重时推杆完全卡死，设备报错（如 “输注阻力过大”）。

5. 注射器容积精度偏差超标

1. 表现：输注完成后，实际药液输注量与设定量差异过大（超出设备允许误差范围，通常≤±5%），且排除注射泵本身（如推进机构、传感器）故障。

二、故障原因分析与排查解决方法

1. 故障 1：注射器漏液

2. 故障 2：注射器变形 / 破裂

3. 故障 3：注射器与机械爪适配不良

4. 故障 4：注射器推杆卡顿 / 卡死

5. 故障 5：注射器容积精度偏差超标

三、关键注意事项（避免故障复发与安全风险）

严格选用合规注射器

1. 必须使用一次性使用无菌注射器（除非设备明确支持可重复使用型号），且具备国家药品监督管理局颁发的 “医疗器械注册证”，禁止使用无资质、过期、破损的产品。

2. 注射器规格需与注射泵 “兼容列表” 完全匹配（参考设备手册），不建议混用不同品牌、不同规格的注射器（即使外观相似，直径、长度差异也可能导致适配问题）。

规范操作与放置

1. 放置注射器时，需确保针筒尾部抵住注射泵的 “定位板”，推杆头部完全卡入推进机构的 “卡槽”，避免偏移；夹持后轻拉注射器，确认无松动。

2. 输注过程中避免触碰注射器或管路，防止外力导致注射器移位、变形。

定期检查与维护

1. 每次使用前检查注射器：观察针筒是否有裂纹、活塞是否完好、鲁尔接口是否密封；

2. 定期（如每月）对注射泵的 “注射器适配性” 进行校准（使用标准校准注射器，按设备手册步骤测试精度），确保设备与注射器配合正常。

区分 “注射器故障” 与 “注射泵故障”

1. 若更换多支同规格、合格的注射器后，故障仍存在（如漏液、卡顿），则可能是注射泵本身问题（如机械爪、推进机构故障），需停止使用设备，联系维修人员排查；

2. 禁止将 “注射泵故障” 误认为 “注射器故障”，反复更换注射器可能延误维修，增加临床风险。