一、紧急处理：优先确保安全

立即断电停机
第一时间拔掉注射泵的电源插头（若为便携式，需关闭电池开关并移除电池），禁止继续通电或尝试开机，防止主板爆裂引发的短路进一步损坏其他部件，或出现漏电、起火等危险。

做好安全隔离
将故障设备转移至无人员接触的安全区域，张贴 “故障待修” 标识，避免其他人员误操作；若主板爆裂伴随电解液泄漏（如电容鼓包漏液），需佩戴手套、口罩，用绝缘纸巾擦拭残留液体（避免接触皮肤），并妥善处理擦拭物。

二、故障可能原因分析

主板爆裂多与 “过压、过流、元件老化或外力冲击” 相关，常见原因包括：

· 电源异常：外部供电电压突然升高（如电网波动、电源适配器故障），或设备内部电源模块损坏，导致主板输入电压远超额定值，引发电容、芯片等元件爆裂。

· 元件老化 / 质量问题：主板上的关键元件（如电解电容、功率芯片、稳压管）长期使用后性能衰减（如电容电解液干涸、芯片散热不良），或元件本身存在质量缺陷，在正常工作中突发击穿、爆裂。

· 负载过载：注射泵机械部件（如电机、传动机构）故障（如卡顿、卡死），导致主板驱动电路长期处于高负载状态，电流过大烧毁元件并引发爆裂。

· 外力 / 环境因素：设备受到撞击、跌落，导致主板物理变形、线路短路；或设备长期处于高温、高湿、粉尘环境，加速主板腐蚀、短路，最终引发爆裂。

三、维修与处理规范（非专业人员禁止自行拆解）

注射泵属于医用精密设备，主板是核心控制单元，维修需由具备资质的专业工程师操作，禁止非专业人员自行拆解（可能导致设备报废或安全风险），具体流程如下：

工程师专业检修步骤

· 第一步：外观检测。检查主板爆裂位置、受损元件（如电容、芯片、线路板烧蚀痕迹），判断故障范围，同时排查电源模块、电机、驱动电路等关联部件是否受影响。

· 第二步：绝缘与安全测试。用万用表、绝缘电阻测试仪检测主板剩余线路的绝缘性，排除漏电风险；检测外部电源适配器、电池是否正常（避免因电源问题导致新主板再次损坏）。

· 第三步：部件更换与修复。更换爆裂的主板（建议使用原厂配件，确保兼容性与安全性），同时修复或更换受牵连的部件（如烧毁的接线端子、驱动芯片）。

· 第四步：功能与安全校准。更换主板后，需对注射泵的输注精度（如流速误差、容量误差）、报警功能（如堵塞报警、空针报警）、电气安全（如漏电流、接地电阻）进行全面校准，确保符合《医用注射泵安全要求》（GB 9706.27-2005）等标准。

维修后验证
维修完成后，需在模拟工况下连续运行设备（如输注生理盐水），观察是否存在异常（如死机、流速不稳定），同时保留维修记录（包括更换部件清单、校准报告），便于后续追溯。

四、预防措施：减少主板爆裂风险

规范供电与电源维护

· 使用设备原厂匹配的电源适配器，禁止混用不同规格的适配器；

· 定期检查电源线路（如插头、电源线是否破损），避免因线路短路导致电压异常；

· 若设备长期使用，可配备稳压电源，防止电网波动对主板的冲击。

定期设备维护与保养

· 按照设备说明书要求，每 6-12 个月由专业工程师进行一次预防性维护（如清洁主板灰尘、检查电容是否鼓包、测试电路稳定性）；

· 避免设备在高温（＞40℃）、高湿（＞80% RH）或粉尘较多的环境中使用，防止主板腐蚀、短路。

及时处理早期异常信号
若注射泵出现以下情况，需立即停机检查，避免故障扩大：

· 开机后无响应、显示屏闪烁或报错代码（如 “主板通信故障”）；

· 设备运行中出现异响、异味（如焦糊味）；

· 输注精度明显下降（如实际流速与设定流速偏差超过 ±5%）。