一、气源供应问题

检查二氧化碳钢瓶 / 气源

1. 确认钢瓶阀门是否完全打开，压力表显示压力是否充足（一般钢瓶压力低于 0.5MPa 时需更换）。

2. 若使用集中供气系统，检查管道阀门是否开启，供气压力是否稳定（通常需 0.2-0.4MPa）。

3. 更换减压阀：减压阀失灵会导致气体输出压力不足，可更换同型号减压阀测试。

气体管路堵塞或泄漏

1. 检查连接钢瓶与培养箱的管路是否打折、堵塞，用肥皂水涂抹接口处（钢瓶出口、管路接头、培养箱进气口），观察是否有气泡产生（泄漏会导致气体流失），更换破损管路或密封垫。

二、培养箱密封性故障

门封条老化或污染

1. 门封条（硅胶材质）若有裂纹、变形或附着灰尘、培养物残留，会导致气体泄漏。用酒精擦拭清洁，若老化严重（如失去弹性），需更换门封条。

2. 关门时确保门体完全闭合，避免因放置物品过多导致门体无法压紧。

内腔接口或密封圈泄漏

1. 检查培养箱内部的进气口、传感器接口处密封圈是否完好，若松动或破损，重新安装或更换密封圈。

三、二氧化碳传感器故障或校准问题

传感器未校准或漂移

1. 长期使用后传感器可能出现漂移，需按说明书进行校准：

1. 手动校准：通入已知浓度的标准气体（如 5% CO₂），进入设备校准模式，等待传感器数值稳定后保存校准值。

2. 自动校准：部分型号支持自动校准（需确保气源稳定、内腔密封），启动校准程序后静置 30 分钟以上。

2. 若校准后仍无法达标，可能是传感器老化（如红外传感器滤光片污染、热导传感器失效），需更换传感器。

传感器接线松动

1. 关闭设备电源，打开侧盖或后盖，检查传感器与控制板的连接线是否松动、氧化，重新插拔并清洁接头。

四、控制系统或电磁阀故障

电磁阀未正常工作

1. 电磁阀负责控制气体通入，若阀芯卡滞或线圈损坏，会导致气体无法进入内腔。可听电磁阀工作声音（通气时应有 “咔哒” 声），无声音则需检测电磁阀供电电压（通常 12V 或 24V），故障时需更换电磁阀。

控制板故障

1. 控制板（PCB 板）上的继电器、电容等元件损坏，会导致气体调控功能失效。查看设备是否有报错代码（如 “CO₂ ERR”），维修或更换控制板。

五、环境与操作因素

· 频繁开门：短时间内多次开门会导致内腔气体流失，尽量减少开门次数，开门后及时关闭并等待浓度回升。

· 负载过多：内腔放置培养物过多，阻碍气体循环，适当减少负载，确保气体均匀分布。