一、高效过滤器更换前的准备

工具与材料准备

1. 新过滤器：需与原生物安全柜型号匹配（注意过滤器尺寸、过滤效率等级，如 HEPA 过滤器需达到 99.99%@0.3μm 颗粒）。

2. 工具：螺丝刀、扳手、密封胶（硅橡胶密封胶，食品级或医疗级）、无尘布、异丙醇（75% 酒精）、防护装备（防护服、手套、护目镜、口罩）。

3. 消毒用品：过氧乙酸、含氯消毒剂等，用于表面和内部消毒。

安全防护与环境准备

1. 操作前关闭生物安全柜电源，拔掉插头，确保设备完全断电。

2. 对安全柜内部及周围环境进行彻底消毒：用消毒剂擦拭工作台面、内壁、风道等，静置 30 分钟以上。

3. 操作人员穿戴全套防护装备，避免接触污染物；若处理过生物危害样本，需先按生物安全规程对柜内进行熏蒸消毒（如甲醛熏蒸）。

二、高效过滤器更换步骤

定位过滤器位置

1. 生物安全柜的高效过滤器通常有两处：

1. 送风过滤器：位于安全柜顶部，为工作台面提供洁净气流。

2. 排风过滤器：位于后部或底部，过滤排出的污染空气，防止外泄。

2. 参考设备说明书，拆除顶部或后部的面板（通常为螺丝固定），暴露过滤器安装框架。

拆除旧过滤器

1. 小心松开过滤器与框架的固定件（卡扣、螺丝或压条），注意避免过滤器外壳破损，防止内部污染物泄漏。

2. 用密封袋或双层垃圾袋将旧过滤器密封，按医疗废弃物或危险废物处理（若接触过病原体，需标记并交由专业机构处置）。

3. 清理过滤器安装框架上的残留密封胶、灰尘或杂物，用无尘布蘸异丙醇擦拭干净。

安装新过滤器

1. 检查新过滤器的密封垫（橡胶或海绵材质）是否完好，若有破损需更换。

2. 将新过滤器平稳放入安装框架，确保与框架贴合紧密，无错位或缝隙。

3. 用原固定件（螺丝、压条）固定过滤器，力度均匀，避免过紧导致过滤器变形或密封垫损坏。

4. 若框架与过滤器之间缝隙较大，可在边缘均匀涂抹密封胶（厚度不超过 2mm），待胶凝固后（通常 24 小时）再开机。

三、更换后的检测与调试

泄漏检测

1. 启动生物安全柜，运行 30 分钟以上，使气流稳定。

2. 用粒子计数器或烟雾发生器检测过滤器边缘、密封处是否有泄漏：

1. 粒子计数器：采样头贴近过滤器与框架接缝处，若粒子浓度突然升高，说明存在泄漏。

2. 烟雾测试：在柜外释放少量烟雾，若烟雾从接缝处进入柜内或外泄，需重新密封。

性能验证

1. 检测工作区气流速度（垂直层流柜通常为 0.38-0.5m/s），确保符合设备说明书要求。

2. 测试负压状态（若为 Ⅱ 级生物安全柜），关闭前窗至安全位置，检查柜体是否保持负压，防止污染外泄。

四、增加外部过滤器的建议

若需增强进气或排气过滤效果（如针对高浓度污染物），可增加外部过滤器：

进气端外部过滤器

1. 安装位置：生物安全柜的进风口前端（通常在顶部或背部）。

2. 选型：选择中效过滤器（如 F8 级），拦截大颗粒灰尘，延长高效过滤器寿命。

3. 安装要求：与进风口管道密封连接，确保气流全部经过外部过滤器，定期（每 3-6 个月）更换。

排气端外部过滤器

1. 适用场景：若安全柜排出的气体需进一步净化（如含挥发性化学物质），可在排风管道末端增加活性炭过滤器或化学过滤器。

2. 注意事项：外部过滤器需与原有排风系统匹配，避免增加风阻导致柜内负压异常，建议由专业人员设计安装。

五、注意事项

· 更换过滤器需由具备资质的专业维修人员操作，非专业人员切勿自行拆卸，以免破坏气流平衡或造成污染。

· 高效过滤器的更换周期通常为 1-3 年（根据使用频率和环境洁净度），建议建立更换记录，定期检测压差（当阻力超过初始值的 50% 时需更换）。

· 若生物安全柜用于处理生物危害物质，所有操作需符合《生物安全柜操作技术规范》（WS 310.2-2016），避免交叉污染。