一、故障原因分析

物理损坏

1. 针筒破裂 / 裂缝：外力撞击、掉落或长期使用导致塑料老化，可能造成针筒壁开裂、活塞密封件损坏，导致药液泄漏或推杆卡顿。

2. 活塞变形 / 磨损：针筒内活塞与推杆连接处断裂、变形，或密封圈磨损，会导致推杆无法正常推送药液，出现剂量不准确或推注停滞。

3. 刻度标识模糊：针筒外刻度线磨损或破损，可能影响医护人员读取药液体积，存在用药安全隐患。

连带影响

1. 注射泵报警：针筒安装不到位或活塞卡顿，可能触发注射泵的 “阻塞报警”“推杆异常报警” 或 “剂量错误报警”。

2. 药液污染风险：破裂的针筒可能导致药液接触外界环境，或碎片混入药液，引发感染或栓塞风险。

二、紧急排查与处理步骤

立即停止使用

1. 发现针筒摔坏后，第一时间关停注射泵，断开电源或取下针筒，避免继续使用导致更严重的机械故障或用药事故。

检查损坏程度

1. 外观检查：观察针筒是否有明显裂痕、碎片脱落，活塞是否松动或无法移动，推杆与活塞的连接是否断裂。

2. 功能测试：手动推动推杆，感受是否有异常阻力或空推现象（无药液情况下），判断活塞密封性能是否完好。

确认风险等级

1. 轻度损坏：仅刻度磨损或轻微划痕，未影响活塞运动和密封性，可暂时用于非精密输注（需双人核对剂量），但需尽快更换。

2. 重度损坏：针筒破裂、活塞脱落或推杆卡死，必须立即报废，禁止继续使用。

三、维修与更换建议

更换非原厂配件的风险

1. 非原厂针筒可能存在尺寸误差、材质不兼容或密封性不足的问题，可能导致：

1. 注射泵无法识别针筒型号（部分智能泵需匹配芯片）。

2. 推杆与活塞配合不良，引发剂量误差（如实际输注量与设定值不符）。

3. 密封性差导致药液泄漏，污染设备或引发患者不适。

自行更换流程（仅限允许操作的型号）

1. 准备工作：佩戴无菌手套，用 75% 酒精擦拭注射泵针筒安装区域。

2. 拆卸旧针筒：

1. 按注射泵操作手册解锁针筒卡槽，取出破损针筒。

2. 检查推杆支架是否有残留碎片，清理干净。

3. 安装新针筒：

1. 确认新针筒型号与设备匹配（如贝朗专用针筒编号：8745XX），将活塞插入针筒底部，确保无气泡。

2. 对准卡槽插入针筒，听到 “咔嗒” 声后，按提示进行校准（如排空空气、设置输注参数）。

四、预防措施

规范操作

1. 安装针筒时避免用力过猛，取下时轻拉轻放，防止人为撞击。

2. 长期不用时，将针筒从注射泵上取下，单独存放于干燥处。

定期维护

1. 每周检查针筒外观及活塞灵活性，发现磨损及时报备更换。

2. 注射泵使用后及时清洁，避免药液残留腐蚀针筒部件。

备用配件管理

1. 医院或科室应储备一定数量的原厂针筒，尤其是常用规格（如 50ml），以便紧急情况下快速更换。

五、注意事项

· 禁止自行修复：破损的针筒（尤其是裂缝）无法通过胶水或其他方式修复，可能导致更严重的安全隐患。

· 报警处理：更换针筒后若注射泵仍报警，需检查推杆轨道是否变形、传感器是否被遮挡，必要时联系工程师检修设备本身。