一、光纤常见故障类型及原因

图像模糊 / 暗区

1. 光纤端面污染（灰尘、血迹、油污）或划伤，导致光传导效率下降；

2. 光纤束内部断裂或损耗（长期弯曲半径过小、暴力拉扯导致光纤丝折断）；

3. 接口松动或氧化，造成光信号耦合不良。

局部黑影 / 断丝

1. 光纤束部分断裂（多因外力挤压、折叠超过最小弯曲半径，如 GLv-S190 光纤最小弯曲半径通常≥30mm）；

2. 端面崩裂或崩边，光线在断裂处发生散射。

整体透光率下降

1. 光纤老化（长期高温消毒导致玻璃材质劣化）；

2. 保护层破损，光纤丝暴露后受水汽、化学试剂腐蚀。

二、维修前的准备工作

工具与耗材

1. 光纤端面检测仪、显微镜（放大倍数≥200 倍）、光纤切割刀、熔接机（若需熔接）；

2. 无水乙醇、无尘布、端面抛光片（800 目 - 5000 目砂纸）、专用光纤清洁笔；

3. 备用光纤束（需匹配 GLv-S190 的直径、长度及芯数，通常为石英玻璃材质）、热缩管、环氧树脂胶。

安全规范

1. 佩戴防静电手环，避免静电损坏精密光学元件；

2. 操作时轻拿轻放，防止光纤束二次损伤；

3. 消毒前确认维修工具已灭菌（如高温高压或环氧乙烷消毒）。

三、分步维修流程

1. 故障定位与检测

外观检查

观察光纤外护套是否破损、开裂，尤其是弯曲频繁的部位（如手柄连接处、插入部前端）；

检查两端接口（如光源接口、目镜接口）是否松动，金属触点有无氧化发黑。

端面检测

用显微镜观察光纤两端面：

若端面有污渍，可见明显颗粒或油膜（图 1），需清洁处理；

若端面有裂纹、崩边（图 2），或内部出现黑影（断丝），需进一步判断断丝数量：

断丝率＜10%，可尝试抛光修复；

断丝率≥10%，需更换部分或全部光纤束。

透光测试

接入光源（如冷光源），观察另一端出光情况：

若局部暗区固定，对应光纤束内部断丝；

若整体亮度均匀下降，可能为光纤老化或端面损耗。

2. 清洁与抛光修复（适用于端面污染或轻微划伤）

步骤 1：初步清洁

用无尘布蘸取无水乙醇，沿端面中心向边缘单方向擦拭，去除表面污渍（避免来回擦拭导致划痕扩大）；

若污渍顽固，可用光纤清洁笔的粘性刷头轻触端面，吸附微小颗粒。

步骤 2：端面抛光

若端面有轻微划伤（显微镜下可见细线状痕迹），使用抛光片从低目数（800 目）到高目数（5000 目）逐级抛光：

将抛光片固定在平整台面上，滴少量乙醇湿润；

手持光纤接口，与抛光片呈 90° 角，以 “8” 字形缓慢研磨，每次研磨 10-15 次后用显微镜观察，直至划痕消失；

最后用 5000 目抛光片精抛，确保端面平整度≤1μm。

步骤 3：透光验证

抛光后再次接入光源，若图像清晰度恢复，且端面无反光异常，说明修复成功。

3. 光纤束更换（适用于严重断丝或老化）

步骤 1：拆解光纤组件

标记光纤两端接口的位置（如光源端、目镜端），避免安装时反向；

用热风枪加热接口处的环氧树脂胶（温度控制在 60-80℃），小心拆下旧光纤束，注意保留接口内的定位销或卡槽。

步骤 2：制备新光纤束

根据 GLv-S190 的规格（如直径 3mm、长度 190cm），裁剪匹配的光纤束，两端用热缩管固定，防止散丝；

用光纤切割刀垂直切割两端面，确保端面平整度＜5μm（可用显微镜检测）。

步骤 3：接口耦合与固定

将新光纤束插入接口，调整位置使光轴对齐（可通过光源预览图像，确保无暗角）；

注入专用环氧树脂胶（如光学级 UV 胶），用紫外线灯固化（固化时间按胶水说明书操作），确保接口牢固且无漏胶。

步骤 4：性能测试

接入光源和摄像头，观察图像清晰度、亮度均匀性，要求断丝率＜5%，透光率≥原光纤的 80%；

弯曲光纤束至最小允许半径（30mm），持续 10 分钟，观察图像是否稳定，无闪烁或暗区。

4. 封装与消毒

· 修复后用防水胶带包裹接口处，确保密封性；

· 整根光纤需通过高温高压消毒（134℃，30 分钟）或低温等离子消毒，避免化学试剂（如戊二醛）腐蚀光纤外护套。

四、注意事项与预防维护

操作禁忌

· 禁止用手指直接触摸光纤端面，避免油脂污染；

· 弯曲光纤时严禁超过最小弯曲半径（GLv-S190≥30mm），存放时需盘成直径≥15cm 的圆环；

· 光源功率不宜超过额定值（如 300W 氙灯），防止光纤过热老化。

日常维护建议

· 每次使用后用流动水冲洗光纤外表面，去除血迹、组织液，再用 75% 乙醇擦拭；

· 定期（每季度）用端面检测仪检查光纤端面，发现污染及时清洁；

· 长期存放时，需用防尘袋包裹，避免强光直射和潮湿环境。