一、维修前准备

（一）安全防护与设备断电

安全防护：佩戴防静电腕带并确保可靠接地，防止静电损坏传感器及电路板；操作时穿戴无尘手套，避免手指油污污染气路接口和传感器表面；维修台面铺设防静电垫，放置干燥的无尘布，用于临时放置拆解后的小零件（如固定螺丝、传感器密封圈）。

设备断电：断开呼吸机外接电源，拔掉电源线，长按电源按钮 10 秒释放内部残留电量；若设备配备内置电池，需取出电池单独存放，避免维修过程中意外通电导致部件损坏或触电风险。

（二）工具与配件准备

专用工具

拆卸工具：准备 Phillips #00 螺丝刀（适配传感器固定螺丝）、塑料撬片（避免金属工具划伤设备外壳和气路接口）、尖嘴精密镊子（用于夹取传感器密封圈和细小接线端子）。

检测工具：气道压力校准仪（量程 0-100cmH₂O，精度 ±1%）、数字万用表（测量传感器供电电压和线路通断）、压缩空气罐（压力≤0.3MPa，用于清洁气路和测试密封性）、专用气路密封测试接头（适配 SV300 呼气回路接口）。

清洁工具：无尘棉签（不掉絮型）、无水乙醇（分析纯）、镜头专用清洁剂（用于擦拭传感器检测面）、气路专用疏通导丝（直径 0.8mm，清理传感器气路通道）。

备用配件：准备 SV300 原厂呼气流量传感器（型号匹配，如 AFM 流量传感器模块）、传感器密封圈（丁腈橡胶材质，适配传感器与气路接口）、气路密封胶（医用级，耐消毒温度 134℃以上）、备用呼吸管路（含 Y 型件，排除外部管路问题时使用）。

（三）资料与记录准备

资料准备：获取 SV300 呼吸机官方维修手册，重点查阅呼气流量传感器装配图纸、气路系统原理图、传感器供电参数（通常为 5V 直流电压）及校准流程；整理摘要 1-6 中相关故障案例（如摘要 3 中 “流量传感器损坏导致漏气报错”“AFM 板故障排查”），作为维修参考依据。

记录工具：准备笔记本、相机和数据记录表，拍摄传感器原始安装位置（如与呼气阀、气路转接板的连接关系）、故障报警界面（含错误代码和参数异常值），记录维修前的报警类型（如 “管路泄露” 报警代码、触发报警时的气道压力 / 流量数值），便于维修后对比验证。

二、故障检测与定位

（一）初步排查：区分传感器故障与真实管路泄露

外部管路检查

按照摘要 2、5 要求，先排查呼吸回路外部：检查 Y 型件是否堵塞（用压缩空气吹通气路，观察气流是否顺畅）、管路连接是否紧密（逐一紧固各接头，重点检查呼气端与流量传感器的连接处）、管路是否破损（目视检查管路有无裂纹、老化漏气痕迹，尤其关注接头和折弯处）。

更换备用呼吸管路：将原呼吸管路替换为全新兼容管路，重新连接后开机执行系统自检，若 “管路泄露” 报警消失，说明原管路破损；若报警仍存在，可判定故障源于设备内部（呼气流量传感器或气路组件）。

报警触发条件验证

进入呼吸机 “厂家维护菜单”（密码参考摘要 2 为 1118），进入 “数据监测 - VCM 界面”，查看呼气流量传感器实时 AD 值和流量监测值：正常情况下，静态时流量值应接近 0L/min，通入标准气流（如 10L/min）时，流量值应稳定在（10±0.5）L/min；若数值波动超过 ±2L/min 或显示 “异常”，结合 “管路泄露” 报警，初步判断呼气流量传感器损坏（参考摘要 3 “流量传感器损坏导致漏气测试失败”）。

执行 “阀门测试”：在维护界面设置涡轮压力 80cmH₂O、呼气阀压力 50cmH₂O，观察呼气流量传感器数值：若数值＜5L/min（正常应与设定流量匹配）或无响应，且排除外部管路问题，可确认传感器损坏（参考摘要 1 中 “呼气流量传感器数值异常判定内部故障”）。

（二）深度检测：传感器及关联部件故障定位

传感器外观与线路检查

拆解传感器外壳：用 Phillips #00 螺丝刀拧下呼气流量传感器固定螺丝，用塑料撬片小心分离传感器与气路转接板，取出传感器；观察传感器检测面是否有污渍、划痕或破损，若检测面有液体残留（如冷凝水）或灰尘堵塞，可能导致检测精度下降触发报警。

线路通断测试：用数字万用表测量传感器供电线路（红表笔接正极，黑表笔接负极），正常供电电压应为 5V±0.2V；测量传感器信号线路（信号线与接地端），若阻值为无穷大或＜100Ω，说明线路断裂或短路，需进一步检查接线端子；若供电正常但信号无输出，可判定传感器内部损坏。

气路密封性测试

封堵呼气端接口：用专用密封测试接头封堵呼吸机呼气端，通过压缩空气罐向气路注入 0.3MPa 压力，保持 5 分钟，观察压力下降情况：若压力下降＞5cmH₂O / 分钟，说明气路存在泄露；重点检查传感器与气路转接板的密封面，若此处有气泡冒出（可涂抹肥皂水检测），可能是传感器密封圈老化或安装偏移（参考摘要 6 “气路密封检查步骤”）。

传感器单独测试：将新传感器临时接入气路，不固定外壳，执行密封性测试：若压力保持稳定（5 分钟下降≤2cmH₂O），说明原传感器密封面损坏；若仍泄露，需检查气路转接板接口是否有变形或划痕，用金相显微镜（100 倍放大）观察接口平整度，若偏差超过 0.02mm，需打磨修复接口。

三、维修操作流程

（一）呼气流量传感器更换

旧传感器拆解

断开传感器线路：用尖嘴镊子小心拔下传感器接线端子（记录端子接线顺序，如供电线、信号线、接地线颜色对应关系），避免拉扯导致线路断裂；若端子存在氧化，用无尘棉签蘸取少量无水乙醇擦拭端子，去除氧化层。

移除旧传感器：拧下传感器固定螺丝，用塑料撬片轻轻撬动传感器边缘，分离传感器与气路转接板；取出传感器密封圈，检查密封圈是否老化、变形或断裂，若存在问题需同步更换。

清洁安装界面：用无尘棉签蘸取无水乙醇，彻底清洁气路转接板上的传感器安装槽，去除残留密封胶和污渍；用压缩空气罐吹除安装槽内灰尘，确保无异物影响新传感器安装密封性。

新传感器安装

密封圈安装：将新密封圈涂抹薄层气路密封胶（厚度约 0.1mm），用镊子小心放入气路转接板安装槽，确保密封圈无扭曲、完全贴合槽壁，避免安装偏移导致泄露。

传感器固定：将新呼气流量传感器对准安装槽，确保接线端子与线路接口对齐，轻轻推入后用 Phillips #00 螺丝刀拧紧固定螺丝，扭矩控制在 0.5N・m（避免螺丝过紧导致传感器变形或气路接口损坏）。

线路连接：按照记录的接线顺序，将传感器端子与设备线路对接，确保端子完全插入无松动；用万用表测量传感器供电电压，确认供电正常（5V±0.2V），避免接反线路导致传感器烧毁。

（二）气路泄露修复与密封加固

传感器气路密封检测

执行密封性测试：安装专用密封测试接头，向呼气气路注入 0.3MPa 压缩空气，保持 10 分钟，观察压力变化：若压力稳定无下降，说明传感器安装密封良好；若存在泄露，重新检查密封圈安装情况，补涂密封胶后再次测试，直至无泄露。

气路通道清洁：用气路专用疏通导丝，轻轻插入传感器气路通道（避免用力过猛损坏通道内壁），清理可能残留的灰尘或异物；用压缩空气罐从气路入口吹气，确保通道通畅，气流无阻碍。

关联部件检查与修复

呼气阀检查：若传感器更换后仍报泄露，按照摘要 1、2 要求，检查呼气阀安装是否正确：拆卸呼气阀，用无尘棉签擦拭阀膜片，检查膜片是否老化、破损或卡滞，若存在问题需更换呼气阀膜片；重新安装呼气阀后，执行阀门测试，确保呼气阀封阀压力达标（≥50cmH₂O）。

气路转接板修复：若转接板接口存在划痕或变形，用 10000 目细砂纸轻轻打磨接口表面，直至平整无毛刺；打磨后用无水乙醇清洁接口，涂抹薄层密封胶，静置 30 分钟待胶固化，再安装传感器进行密封性测试。

（三）传感器校准与功能验证

传感器校准

进入校准界面：开机进入 SV300 “厂家维护菜单”，选择 “流量传感器校准” 选项，按照提示连接气道压力校准仪和标准流量发生器。

执行校准流程：通入标准流量（如 5L/min、10L/min、20L/min），待数值稳定后点击 “校准确认”，系统自动记录校准数据；校准完成后，查看校准报告，确保各流量点误差≤±3%；若校准失败，检查传感器线路连接或重新更换传感器。

功能验证

模拟通气测试：连接备用呼吸管路和模拟肺，设置潮气量 500ml、呼吸频率 15 次 / 分、PEEP5cmH₂O，启动呼吸机运行：观察呼气流量曲线是否平滑，无异常波动；监测呼气潮气量与设置值偏差，应≤±5%，且无 “管路泄露” 报警触发。

泄露测试：在呼吸机 “系统自检” 界面选择 “管路泄露测试”，系统自动向气路注入压力并监测泄露量：正常情况下泄露量应＜30ml/min，若泄露量达标且无报警，说明维修完成；若仍报泄露，重新排查外部管路或气路转接板密封情况。

四、维修后测试与验证

（一）全面功能测试

气路性能测试

压力稳定性测试：设置气道压力上限 35cmH₂O、下限 5cmH₂O，运行呼吸机 30 分钟，实时监测气道压力波动：正常波动应≤±1cmH₂O，无高压或低压报警，呼气流量传感器数值与设定流量匹配。

动态泄露测试：模拟患者自主呼吸，观察呼吸机触发响应速度和泄露量变化：触发延迟应＜100ms，泄露量始终稳定在＜30ml/min，无 “管路泄露” 报警复发。

报警功能验证

故意制造轻微泄露：在呼气管路接头处松开 1 圈（模拟轻微泄露），观察呼吸机是否及时触发 “管路泄露” 报警，报警响应时间应＜5 秒，且报警信息准确（无误报其他故障）；重新紧固接头后，报警应立即解除，验证报警逻辑正常。

传感器故障模拟：断开呼气流量传感器信号线，开机自检，观察是否触发 “流量传感器故障” 报警，而非 “管路泄露” 报警，确认传感器故障与管路泄露报警区分清晰（参考摘要 3 “传感器故障与泄露报警的逻辑判定”）。

（二）消毒与兼容性验证

消毒处理：按照 SV300 消毒规范，对维修后的呼气流量传感器及气路组件进行低温等离子消毒（温度≤55℃，时间 30 分钟）；消毒后检查传感器外观无腐蚀、密封胶无失效，气路接口无变形。

兼容性验证：更换不同批次的备用呼吸管路（含 Y 型件），重复执行泄露测试和通气测试，确保传感器与不同管路兼容，无因管路差异导致的泄露报警；验证传感器在不同工作模式（如容量控制、压力控制）下的稳定性，数值均符合精度要求。

五、注意事项与维护建议

维修操作规范：更换呼气流量传感器时，必须使用原厂或认证兼容配件，禁止使用非兼容传感器，避免因尺寸不符或参数偏差导致气路泄露或设备损坏；传感器接线时需严格按照极性连接，防止接反供电导致传感器烧毁。

日常维护建议

气路清洁：每日使用后，用压缩空气吹除呼气流量传感器气路通道灰尘；每周用无尘棉签蘸取无水乙醇擦拭传感器检测面，避免污渍积累影响检测精度。

定期检查：每 3 个月执行一次呼气流量传感器精度校准，每 6 个月检查传感器密封圈老化情况，及时更换老化部件；每年由厂家工程师拆解气路系统，进行深度清洁和密封性检测。

故障追溯：若维修后短期内再次出现 “管路泄露” 报警，需追溯维修过程 —— 检查传感器安装扭矩是否达标、密封胶是否完全固化，同时排查呼吸机内部气路是否存在隐藏破损（如气路转接板内部裂缝）；提供维修记录和测试数据，获取技术支持。