一、安全与准备

1. 停机断电，拔掉电源与气源，静置 15 分钟释放电容余电；佩戴防静电手环，使用防静电工具，避免手触芯片引脚与压力传感器核心部件。

2. 准备工具：万用表、示波器、压力校准仪、防静电烙铁（350℃±20℃）、热风枪、无水酒精、无尘布、同型号压控板、压力传感器、电源芯片、电解电容、连接器等配件。

3. 记录压控板排线位置、端子定义与固定方式，查阅设备手册确认压力传感器测试点、供电电压与报警阈值参数。

二、常见故障与分级处理

（一）快速自检（非专业可操作）

（二）专业检测与维修（专业操作）

1. 供电电路检修：用万用表测压控板 VCC（+5V、+12V）、GND，电压误差超 ±5% 则检查 LDO 稳压芯片、滤波电容，更换鼓包 / 漏液电容或损坏 LDO，确保供电稳定。

2. 压力传感器维修：测量传感器电阻值与信号输出，信号无变化或偏差大则更换同型号传感器（如 PS1/PS2），更换后需重新校准零点与量程。检查传感器管路连接，清理堵塞物，更换老化密封垫，避免气路泄漏影响测量精度。

3. 驱动电路维修：测呼气阀 / 安全阀驱动芯片输出波形，异常则更换芯片，补焊虚焊引脚，确保阀门动作精准。检查功率管、继电器等元件，更换损坏器件，控制焊接温度 350℃±20℃，做好热防护。

4. 控制芯片与程序故障：压控板 CPU / 单片机工作异常，先刷写程序，无效则更换芯片（匹配型号与程序版本），更换后重新校准参数。检查存储芯片数据，若数据丢失，恢复出厂设置并重新配置通气参数。

5. 接口 / 焊点故障：清洁插座氧化层，补焊虚焊焊点，更换断裂排针，确保排线连接可靠。

三、压控板更换与参数恢复

1. 断电防静电，拆下旧压控板固定螺丝，拔下所有排线，取下旧板。

2. 装上新压控板，按记录插紧排线，拧紧螺丝，确保无松动 / 错位。

3. 通电进入校准模式，设置压力传感器零点、量程、报警阈值等参数，保存设置。

4. 连接测试肺，模拟通气，连续运行 3 次无报警后进入下一步。

四、校准与验证

1. 压力校准：用压力校准仪校准压力测量范围（0-100cmH₂O），误差≤±1cmH₂O，确保测量精准。

2. 功能测试：测试不同通气模式下压力控制精度，检查呼气阀 / 安全阀动作响应时间，确保符合设备要求。

3. 安全验证：测整机绝缘电阻（≥1MΩ），检查接地是否良好，模拟故障场景验证报警功能正常。

4. 通气效果验证：运行通气程序，检测潮气量、呼吸频率等参数，确保符合临床使用标准。

五、注意事项

1. 维修全程防静电，焊接时控制温度与时间，避免损坏周边元件。

2. 芯片级维修后做 48 小时稳定性测试，无参数漂移 / 程序异常再交付。

3. 若压控板严重烧毁 / 多层板短路，优先更换原厂压控板。