医疗超声波清洗机产品介绍：

医疗用超声波清洗机主要用于清洗各种实验室仪器 、各种化学品混合，牙科器具清洗越来越多的实验室意识到超声波清洗的方便性与实用性。

对于实验玻璃器皿的内壁的一直是人手洗不到不干净，实验室超声波清洗机就很好的解决了这个问题。由于超声波的能量能够穿透玻璃器皿的内壁和细微的缝隙、
小孔、死角，故可以应用于任何玻璃器皿、试管、烧杯、零部件或装配件的清洗。当被清洗件为精密玻璃器皿、部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的*的清洗方式。

* 超声波清洗的广泛适用性

超声波清洗在现阶段的研究当中，已经取得了相应的成果，并且广泛的应用于各个领域。从反馈回来的信息看，超声波清洗具有广泛适用性的特点，在很多工作中，都表现出的了较高的水准。首先，超声波清洗可以大大提高被清洗制件表面的洁净度。普通清洗措施虽然也会借助一些设备和技术来完成，但会通过实体媒介来进行。超声波清洗完全是通过声波震荡来进行，减少了媒介接触，从而会清洗得更加干净。其次，超声清洗技术会借助很多设备来进行工作，客观上增加了摩擦力，延长了清洗时间。而超声清洗技术仅仅是需要一定的强度的超声波即可，不会对被清洗物品造成损坏，速度快、功效高。第三，超声波清洗机的应用便于清洗工艺的实施及工艺过程的连续自动化。从这一点来说，非常适合对医疗器械进行消毒。医院每天收治的病人很多，医疗器械不能反复使用，必须在清洗、消毒之后，才能继续使用。如果采用传统方式，不仅花费的时间较多，并且消毒效果差强人意，会对病患造成很大的影响。超声清洗机具备很多的优势，不仅可以自动清洗、消毒，还可以根据清洗器械的形状和接受超声波的能力进行调节，实现较高的清洗、消毒效果。

2 超声波的清洗原理

超声波在实际的利用当中，要根据清洗物件的不同，采用不同类型的超声波。例如强超声，这种声波会在液体当中产生声空化，在空化气泡突然闭合时，发出的冲击波可以在其周围产生上千个大气压力，对污层进行直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而托里县清洗件表面使它们分散在清洗液中，气泡的震动也能对固体表面进行擦洗[*]。由此可见，超声波的清洗原理非常符合医疗器械消毒的要求，在实际的应用当中，也可以进行人性化调节，实现彻底消毒，帮助患者更好的接受治疗，早日康复。

* 超声波清洗医疗器械的操作方法

医疗器械不同于一般的污物，医疗器械当中粘有患者的病菌，自身的长期搁置也会滋生细菌，如果医疗器械接受了重要手术，例如器官转移手术、肿瘤切除手术等，势必会残留一些物质，这些物质不能和人体直接接触，要从客观实际出发，通过超声波清洗技术反复清洗，实现更好的消毒效果。到目前为止，超声波清洗医疗器械的操作方法主要由以下几个步骤：首先，将医疗器械进行回收分类，之后放入0.600～*.2mg/L有效氯溶液中浸泡，浸泡时间设定为**min。如果医疗企业的污染程度较高，可适当延长浸泡时间。将医疗器械浸泡之后，应用清水冲净。其次，讲2*g必洁美加入4.*L常温水中，在完全溶解以后，一同倒入超声波清洗槽内部，随后将医疗器械进入溶液之中。第三，将超声清洗设备接通电脑，医疗器械在清洗、消毒之后，利用温水或者热水清洗干净。第四，医疗器械在清洗干净以后，进行晾干或者烘干，之后对医疗器械进行上油打包，避免二次污染。相对于其他清洗方式来说，超声清洗技术的优点较多，并且能够根据医疗器械的重要程度和污染程度，采用不同方案进行清洗，实现一个理性的效果。

4 超声波清洗的工艺要求

4.* 超声波强度

超声波清洗技术对医疗器械消毒效果是比较理想的，但是在控制相关参数时，必须特别注意。列入超声波的强度。多数情况下，在单位面积超过0.4W超声功率时，超声波的强度上升，空化作用愈加明显，清洗作用越好。从客观角度来说，医疗器械消毒也有限定范围，不可以无限制地消毒，也不可以浅尝辄止，而是要在规定范围之内进行，只有这样才能得到一个理想的成果。因此，今后的清洗工作，必须注意控制超声波的强度。

4.2 超声波频率

经过系统研究，科研人员发现，空化作用与超声波频率有很大关系。医疗器械在日常清洗时，凭借操作人员的经验来进行，导致不同人操作会有不同结果，如果是一个毫无经验的人进行操作，医疗器械的效果很难得到保证。研究认为，空化的产生存在着一个最小的临界幅度，换言之，空化随着频率的升高而降低。此规律对超声清洗技术的应用具有较大积极意义，并且会直接影响医疗器械消毒效果。经过大量的实践、总结和分析工作，发现超声波频率在低频时比较容易激发空化，一般来说，4*kHz是一个比较理想的情况。

4.* 清洗温度

超声清洗技术在目前的应用当中，已经取得了很大的突破。除了上述两项注意要点之外，还需要在清洗温度上进行控制。这主要是由于消毒效果不同，高温消毒效果和低温消毒效果存在差异，要根据医疗器械的不同来设置。对于大多数医疗器械而言，将温度设定在2*℃～4*℃是最理想的，在这个区间进行条件，可以更好地进行消毒和清洗工作，并且残留的概率非常低。